Sementlənmiş karbidvakuum sinterləmə, sinterləmənin atmosfer təzyiqindən aşağı təzyiqdə aparıldığı bir prosesdir.Bu prosesə plastifikatorun çıxarılması, deqazasiya, bərk fazanın sinterlənməsi, maye fazanın sinterlənməsi, ərintisi, sıxlaşdırılması və həllolma çöküntüsü daxildir.Sementləşdirilmiş karbid vakuum sinterləmənin dörd əsas prosesinə nəzər salaq:
①Plastifikatorun çıxarılması mərhələsi
Plastifikatorun çıxarılması mərhələsi otaq temperaturundan başlayır və təxminən 200°C-ə qədər yüksəlir.Kütlədəki toz hissəciklərinin səthinə adsorbsiya olunan qaz istiliklə hissəciklərin səthindən ayrılır və davamlı olaraq iş parçasından çıxır.Kütlədəki plastifikator kütükdən qaçmaq üçün qızdırılır.Yüksək vakuum səviyyəsinin saxlanması qazların sərbəst buraxılması və qaçması üçün əlverişlidir.Müxtəlif növ plastifikatorlar istilik dəyişikliyinə məruz qalırlar, performans dəyişir, plastifikatorun çıxarılması prosesinin inkişafı testin xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.Ümumi plastikləşdirici qazlaşdırma temperaturu 550 ℃-dən aşağıdır.
② Əvvəlcədən atəş mərhələsi
Əvvəlcədən sinterləmə mərhələsi, əvvəlcədən sinterləmədən əvvəl yüksək temperaturda sinterləşdirməyə aiddir, belə ki, toz hissəciklərindəki kimyəvi oksigen və karbon monoksit qazını çıxarmaq üçün karbon reduksiya reaksiyası, maye faza görünəndə bu qazı istisna etmək mümkün deyilsə, ərintidə qapalı məsamə qalığına çevriləcək, təzyiqli sinterləmə olsa belə, onu aradan qaldırmaq çətindir.Digər tərəfdən, oksidləşmənin olması maye fazanın sərt fazaya nəmləndirilməsinə ciddi təsir göstərəcək və nəticədə mayenin sıxlaşması prosesinə təsir edəcəkdir.sementlənmiş karbid.Maye faza görünməzdən əvvəl o, kifayət qədər qazdan təmizlənməlidir və mümkün olan ən yüksək vakuumdan istifadə edilməlidir.
③ Yüksək temperaturda sinterləmə mərhələsi
Kütlənin sıxlaşdırılması, homojen strukturun formalaşması və tələb olunan xüsusiyyətlərin əldə edilməsi üçün sinterləmə temperaturu və sinterləmə vaxtı mühüm proses parametrləridir.Sinterləmə temperaturu və sinterləmə müddəti ərinti tərkibindən, tozun ölçüsündən, qarışığın üyüdülmə gücündən və digər amillərdən asılıdır və həmçinin materialın ümumi dizaynı ilə idarə olunur.
④Soyutma mərhələsi
Soyutma mərhələsi, soyutma sürətinin ərintinin birləşdirilmiş fazasının tərkibinə və quruluşuna təsir etdiyi və daxili gərginlik yaratdığı yerdir.Soyutma sürəti idarə olunan vəziyyətdə olmalıdır.Sinterləmə isti izostatik presləmə, aşağı təzyiqli sinterləmə olaraq da bilinən yeni bir sinterləmə üsuludur, burada deqazasiya başa çatdıqda sıxlığı artırmaq üçün məhsulun müəyyən bir qaz təzyiqi ilə təzyiqə məruz qalması, preslənmiş iş parçasının səthindəki məsamələr bağlanmışdır və bağlayıcı faz maye olaraq qalır.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2023-cü il
